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插片散热器的生产工艺规程

插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，吉林充电器外壳，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第i一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

钢制散热器实物图集

从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，充电器外壳价格，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

那CPU散热器的安装需要注意什么呢?

　　1.安装CPU散热器后注意检查

　　在安装CPU散热器时，需要注意防止“假安装”现象的现出。“假安装”即看上去是安好，但实际上CPU的表面与散热器的底部却没有完全接触。这样在开机后，会由于CPU得不到良好的散热，而导致发生死机、自动重新启动或甚至烧毁的故障现象。因此，在安装完CPU的散热器之后，要留心看一下散热器底部与CPU插槽是否平行，CPU的核心是否完全与散热器底部完全贴紧。从而i大限度地保护CPU的安全。

　　不过，这里需要注意一点，充电器外壳企业，在检查CPU散热器与CPU是否完全接触时，不要用手大力压CPU的散热器，因为CPU是一个电子元件，其结构比较脆弱，如果大力压CPU，很可能会将其压坏同样，在安装CPU散热器时如果遇着障碍卡住了，也不宜大力、勉强用力压，而应该寻找正确的安装方法，必要时可借助适当的工具帮忙。

　　2.正确使用硅胶

　　由于硅胶有助于CPU的散热，因此有些装机用户为增加CPU的散热，往往会在CPU的表面涂抹很多硅胶，以为涂抹的硅胶越多越好。其实，这一想法是不对这是因为由于硅胶在遇热后，会出现溶化的现象，如果涂抹的硅胶太多太厚，在遇热后，充电器外壳哪家好，就会很容易滴漏在CPU插槽或主板上了，从而出现漏电、短路等的故障，影响了电脑配件的正常运行。因此，涂抹硅胶不是越多越好，在涂抹硅胶时，只要薄薄地涂抹一层，并涂抹均匀即可。

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